【亚博买球网址】研究人员成功研发出铸锻铣3D打印新工艺技术

本文摘要:据报道,2016年11月下旬,陕西省宝鸡市钛和钛合金产业工作组组织了宝鸡钛业协会的部分骨干企业,对钛在国内生活等应用领域的开展了调查。

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据报道,2016年11月下旬,陕西省宝鸡市钛和钛合金产业工作组组织了宝鸡钛业协会的部分骨干企业,对钛在国内生活等应用领域的开展了调查。同调研组访问了国家3D打印机技术重点科学研究大学:武汉华中科学技术大学“创伤创质阶段生产研究中心”的科研团队,与该学校3D打印机科研专题组负责人张鸥开展了团队座谈、交流。这个团队在近十年中,围绕3D打印机的金属部件成本高,金属组织呈圆形枝/柱状晶型,产品的性能追随传统切削产品等劣势因素进行了研究。

当改变金属敷粉、激光熔融增材的传统3D打印机的生产方法时,金属线“电弧熔融打印机增材半固体徐冶铣床加工”一体化的“铸造锻造3D打印机的新技术”得到了顺利的研究。通过该工艺加工的金属部件可以得到呈圆形等轴状晶型的晶粒组织,大大提高了性能,解决了3D打印机金属部件不能超过高韧性的缺点。试验制作的TC4样品在室温剪切性能试验中脱落伸长率为14%,冲击韧性值为59,其拉伸强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性分别达到了以往锻件的6.9%、6.8%、40%、59%。

该技术使电弧熔融金属线生产的金属制品质量与传统切削制品同等或更高,突破3D打印机不能切削的组织瓶颈,变革传统切削大型锻件需要巨大锻造机、宽工艺、长周期、高能量构建了铸造锻造磨在线检测全过程数字化过程智能控制的新时代,整个过程生产的零件成本比传统的3D打印机技术大幅度降低。其中,使用的原料是通常产品,成本比3D打印机专用粉大幅降低。这是3D打印机技术的发展带来了质量的进步,实际应用最初的3D增材技术的新天地。

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据报告,这个技术水平现在也达到了日本。2016年9月14日在中央电视台《朝闻天下》专栏新闻中报道。目前,该科研团队设计生产的许多“铸造锻造磨”一体化机已经投入使用,他们的打印机生产的高铁车辙贝氏体钢叉已经交付使用,“铁路车辙贝氏体钢权利增材成型一体化机”已经定型生产航空大型承力多功能简单材料零件、反变径变薄的中空不锈钢螺旋管、航空发动机钛合金零件的填充生产、简单的新建筑钢结构多节点(11节点)连接器等产品的打印机生产已经建立。

这种铸造锻造磨机(增量/等量/环境保护)的集成技术将来将建设设备绿色智能生产锻件的新历史。因为是制造业的顶级变革,带来了包括设计、材料、技术、检查、控制、装备一系列生产要素的变革,构成了具备中国特色的短流程、绿色智能生产新技术群和产业群,西方生产占据了统治者的地位这项科研成果非常实用,这项技术推动了3D打印机在很多行业的使用,改变了迄今为止3D打印机技术对球状金属粉末的市场需求。3D打印机用金属球形粉末的制造难度高,成本极高,1kg球形钛粉的销售价格在2000元左右,因此球形粉3D打印机生产的产品的发展受到很大限制。

同调研集团指出,应该让投资于3D打印机专用球状粉末的研究开发生产的企业了解这项新技术,认识到将来3D打印机中使用的金属原材料仅限于球状粉末,适时调整构想,企业的将来。

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